殘餘應力測量

殘餘應力測量：

機械零部件中存在的殘餘應力影響零部件的強度和尺寸穩定性，對於大型鑄、焊部件，在鑄造、焊接或熱處理過程中引起的殘餘應力常常造成部件在工作過程中早期失效。精密機械和儀器中的零件，在工作過程中殘餘應力會逐漸鬆弛，造成零件變形和尺寸變化，降低儀器的精度。總之，從研究零部件強度和防止其變形方麵，都需了解零部件內存在的殘餘應力分布。由於形成殘餘應力的因素很複雜，單純采用理論計算的方法很難求得殘餘應力，因此在很多情況下需通過實驗來測定殘餘應力。

現有的殘餘應力的測量方法分為兩大類：

(1)物理方法主要有X射線法、超聲法和磁性應變法。X射線法應用最多，它對零件表麵無損壞，但需專門的設備，不便於現場測量，而且隻能測構件表麵的殘餘應力，精度也不太高。超聲法和磁性應變法能測量零件表麵和某些部位內部的殘餘應力，但尚在研究階段，測量精度還很低，將來可能成為有前途的無損檢測方法。

(2)機械方法其原理是采用應變電測方法，通過破壞零件的一部分，如逐次切割、套孔或鑽小孔等手段，將殘餘應力全部或部分釋放，測出某些點應變值的變化，再由力學分析推算出殘餘應力。其中切割法、逐次去層法對零件破壞太大，而鑽小孔法對零件破壞最小，通常不影響零件繼續使用，這種方法設備簡單，操作方便，可攜帶在現場使用，測量精度較高，應用分廠廣泛。

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